Prototipazione Rapida per Designer

Realizzazione di 50 pezzi unici per una linea di arredamento esclusivo. Taglio laser, piegatura di precisione e verniciatura personalizzata con consegna in 10 giorni.

Cliente
Studio di design
Settore
Design d'interni
Durata
2 settimane
Budget
€6.200

Il Progetto

Uno studio di design d'interni di Milano ci ha commissionato la produzione di 50 pezzi unici per una nuova linea di arredamento esclusivo. Il progetto prevedeva elementi decorativi in metallo con forme organiche e finiture personalizzate per un'esposizione di design internazionale.

La sfida principale era produrre componenti di alta qualità estetica in tempi estremamente ristretti, mantenendo la massima precisione dimensionale e garantendo finiture che soddisfacessero gli standard del design contemporaneo.

Obiettivi e Vincoli

Precisione Dimensionale

Realizzazione di forme organiche complesse con tolleranze millimetriche, garantendo che ogni pezzo fosse perfettamente identico agli altri nonostante le forme irregolari.

Finiture di Design

Applicazione di vernici personalizzate con effetti metallici esclusivi, richiedendo processi di preparazione superficiale avanzati per ottenere il risultato estetico desiderato.

Consegna Urgente

Produzione e consegna completate in sole 2 settimane per rispettare le scadenze dell'esposizione internazionale di design e non perdere l'opportunità di mercato.

Processo di Prototipazione

Fase di Progettazione

Abbiamo ricevuto i file CAD parametrici dallo studio di design e li abbiamo ottimizzati per la produzione. Utilizzando software CAM avanzato, abbiamo preparato i percorsi di taglio e piegatura per massimizzare l'efficienza produttiva.

Il design prevedeva elementi con curvature organiche e fori passanti di precisione, richiedendo un'attenta pianificazione delle sequenze operative per evitare deformazioni.

Tecnologie Utilizzate

  • Taglio laser CO2: Precisione ±0,1mm su lamiere fino a 8mm di spessore
  • Piegatura CNC: Angoli precisi con ripetibilità di ±0,5° su presse da 100 tonnellate
  • Verniciatura robotizzata: Applicazione uniforme di finiture personalizzate con polveri epossidiche
  • Controllo qualità: Misurazione 3D di ogni componente con braccio articolato Faro

Processo Produttivo

Abbiamo organizzato la produzione in linee dedicate con controllo qualità integrato. Ogni pezzo passava attraverso 8 stazioni controllate: taglio, sbavatura, piegatura, saldatura, molatura, preparazione superficiale, verniciatura e controllo finale.

Il sistema just-in-time ci ha permesso di ridurre gli stock intermedi e garantire la consegna puntuale nonostante la complessità dei componenti.

Obiettivi Raggiunti

Consegna nei Tempi

Tutti i 50 pezzi consegnati in 10 giorni lavorativi, rispettando perfettamente le scadenze dell'esposizione internazionale.

Qualità Eccellente

Zero difetti sui componenti finiti, con finiture che hanno superato gli standard estetici richiesti dal mondo del design.

Cliente Soddisfatto

Lo studio di design ha ottenuto riconoscimenti internazionali e ha consolidato la partnership per progetti futuri.

"La capacità di trasformare idee complesse in prodotti finiti di alta qualità in tempi record è stata decisiva per il successo della nostra esposizione. Un partner tecnico affidabile per il design contemporaneo."
— Arch. Maria L.
Designer Senior

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